همه چیز در مورد ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه به نوعی از ورق های فولادی گفته می شود که با یک لایه نازک از فلز روی (زینک) پوشش داده شده است. این لایه از ورق در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت می کند و باعث افزایش طول عمر آن می شود. فرآیند گالوانیزه کردن معمولاً به روش غوطه وری گرم یا الکتروگالوانیزه انجام می گیرد. برای دریاقت قیمت ورق گالوانیزه و آشنایی با مراجع خرید معتبر در ادامه همراه ماباشید.

کد خبر: ۲۰۲۰۹۹۷

۰۳ آذر ۱۴۰۳

روش های مختلف تولید ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه با استفاده از روش های مختلف تولید می شوند که هر کدام بسته به نیاز و کاربرد خاص خود، ویژگی های متفاوتی به ورق می بخشند. ورق سیاه نوعی ورق فولادی است و تفاوت انها در روش تولید است. قیمت ورق سیاه به روش مانند ورق گالوانیزه به روش تولید آن بستگی دارد. مهم ترین روش های تولید ورق گالوانیزه عبارت اند از:

1. روش غوطه وری گرم

این روش رایج ترین و پرکاربردترین فرآیند برای تولید ورق گالوانیزه است.

1.    تمیزکاری سطحی:

o   ورق فولادی با اسید شسته می شود تا اکسیدها و چربی ها از سطح آن پاک شوند.

o   پس از شستشو، با محلول فلاکس (Flux) پوشش داده می شود تا چسبندگی روی افزایش یابد.

2.    غوطه وری در حمام روی:

o   ورق در حمامی از روی مذاب با دمای حدود 450 درجه سانتی گراد غوطه ور می شود.

3.    خنک سازی و تثبیت:

o   ورق به سرعت خنک شده و لایه روی تثبیت می شود.

2. روش الکتروگالوانیزه

این روش با استفاده از الکترولیز، یک لایه نازک از روی را روی ورق فولادی می نشاند.

1.    آماده سازی سطحی:

o   ورق فولادی شسته شده و تمیز می شود.

2.    فرآیند الکترولیز:

o   ورق به صورت کاتد در محلول الکترولیت قرار می گیرد.

o   با اعمال جریان الکتریکی، یون های روی به سطح ورق منتقل و رسوب می کنند.

3. روش گالوانیزه با اسپری حرارتی

در این روش، ذرات روی در دمای بالا ذوب شده و به سطح ورق اسپری می شوند.

1.    تمیزکاری سطحی:
سطح ورق از آلودگی ها پاک می شود.

2.    اسپری روی:
ذرات روی با استفاده از شعله یا پلاسما روی سطح ورق اسپری می شوند.

4. روش گالوانیزه مکانیکی

این روش برای پوشش دهی قطعات کوچک فلزی مانند پیچ و مهره استفاده می شود.

1.    تمیزکاری سطحی:
قطعات فولادی درون بشکه ای حاوی مواد ساینده و مواد شیمیایی تمیز می شوند.

2.    پوشش دهی:
پودر روی به همراه گلوله های شیشه ای به بشکه اضافه می شود.
با چرخش بشکه، پودر روی با فشار روی سطح قطعات فشرده می شود.

5. روش گالوانیزه سرد

این روش در واقع یک فرآیند پوشش دهی با رنگ است که حاوی درصد بالایی از ذرات روی است.

1.    آماده سازی سطح:
سطح ورق تمیز و خشک می شود.

2.    اعمال رنگ روی:
رنگ حاوی ذرات روی با اسپری یا قلم مو روی سطح اعمال می شود.

.

مقایسه روش ها

روش تولید

ضخامت پوشش

یکنواختی پوشش

مقاومت در برابر خوردگی

کاربرد اصلی

غوطه وری گرم

بالا

متوسط

بسیار بالا

صنایع سنگین، سازه های فولادی

الکتروگالوانیزه

نازک

بالا

متوسط

قطعات خودرو، لوازم خانگی

اسپری حرارتی

قابل تنظیم

متوسط

بالا

تعمیرات، پوشش موضعی

مکانیکی

متوسط

بالا

بالا

پیچ و مهره، قطعات کوچک

گالوانیزه سرد

نازک

پایین

پایین

تعمیرات جزئی، رنگ آمیزی

ویژگی های ورق گالوانیزه

1.    مقاومت در برابر زنگ زدگی: به لطف پوشش روی، این ورق ها در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و اکسیژن مقاومت بالایی دارند.

2.    دوام و طول عمر بالا: گالوانیزه کردن، فولاد را در برابر خوردگی مقاوم کرده و طول عمر مفید آن را افزایش می دهد.

3.    هزینه نگهداری پایین: به دلیل مقاومت بالا، نیاز به تعویض یا نگهداری مکرر ندارد.

4.    قابلیت بازیافت: ورق گالوانیزه سازگار با محیط زیست بوده و پس از پایان عمر مفید قابل بازیافت است.

5.    ظاهر زیبا و براق: پوشش روی سطحی صاف و براق ایجاد می کند که جلوه ای زیبا به این ورق می دهد.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

1.    آماده سازی ورق فولادی: ورق خام قبل از گالوانیزه شدن تمیز شده و عاری از هرگونه آلودگی می شود.

2.    غوطه وری در حمام مذاب روی: در روش غوطه وری گرم، ورق فولادی در دمای حدود 450 درجه سانتی گراد در حمام روی مذاب قرار می گیرد.

3.    سرد کردن و تثبیت: پس از خارج شدن از حمام، ورق خنک می شود تا پوشش روی تثبیت شود.

4.    کنترل کیفیت: در نهایت، ورق از نظر کیفیت و ضخامت پوشش بررسی می شود.

مزایای ورق گالوانیزه

1.    مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی: پوشش روی (زینک) سطح ورق را در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، اکسیژن و آب و هوا محافظت می کند.

2.    دوام و طول عمر بالا: گالوانیزه کردن طول عمر ورق فولادی را تا چندین دهه افزایش می دهد، به خصوص در محیط های مرطوب و صنعتی.

3.    هزینه نگهداری پایین: به دلیل مقاومت بالا، این ورق ها نیاز کمتری به تعمیر یا نگهداری دوره ای دارند.

4.    مقرون به صرفه بودن: در مقایسه با سایر روش های محافظت از فولاد (مانند پوشش های پلیمری یا رنگ های ضدزنگ)، گالوانیزه کردن اقتصادی تر است.

5.    ظاهر زیبا و براق: پوشش یکنواخت روی سطح ورق، ظاهری زیبا و براق ایجاد می کند که در بسیاری از کاربردها نیازی به رنگ آمیزی ندارد.

6.    مقاومت در برابر آسیب های مکانیکی: پوشش روی به صورت فیزیکی نیز از ورق فولادی در برابر خراش ها و آسیب های سطحی محافظت می کند.

معایب ورق گالوانیزه

1.    محدودیت در مقاومت در برابر شرایط شدید: در محیط های با اسیدها یا مواد شیمیایی بسیار خورنده، لایه روی ممکن است به مرور زمان آسیب ببیند.

2.    ظاهر نامناسب در اثر خراش: در صورت خراش یا آسیب به پوشش روی، فولاد زیرین در معرض خوردگی قرار می گیرد و ظاهری نامطلوب ایجاد می شود.

3.    محدودیت در شکل دهی: پوشش روی ممکن است در فرآیندهای شدید شکل دهی مانند خم کاری یا کشش دچار ترک شود.

4.    وزن نسبتاً بالا: به دلیل وجود لایه فلزی اضافی، وزن ورق های گالوانیزه ممکن است کمی بیشتر از ورق های معمولی باشد.

5.    حساسیت به دمای بالا: در دماهای بالاتر از 200-250 درجه سانتی گراد، لایه روی ممکن است تجزیه شود و خاصیت محافظتی خود را از دست بدهد.

6.    هزینه اولیه بالاتر نسبت به ورق خام: اگرچه هزینه کلی در بلندمدت کمتر است، اما قیمت ورق گالوانیزه در مقایسه با ورق ساده فولادی بیشتر است.

مزایای خرید از منابع معتبر مانند فولاد فیدار

1.    کیفیت تضمین شده: محصولات ارائه شده از منابع معتبر دارای گواهینامه های کیفی هستند.

2.    مشاوره تخصصی: مشتریان می توانند با دریافت راهنمایی دقیق، انتخاب بهتری داشته باشند.

3.    قیمت مناسب: منابع معتبر محصولات را با قیمت رقابتی و بدون واسطه ارائه می دهند.می توانید قیمت ناودانی و انواع محصولات فولادی را از این مرجع جویا شوید.

4.    خدمات پس از فروش: در صورت بروز مشکل، منابع معتبر پشتیبانی لازم را ارائه می دهند.

نتیجه گیری

ورق گالوانیزه به دلیل دوام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و کاربرد گسترده یکی از مواد اولیه حیاتی در بسیاری از صنایع است. خرید از شرکت های معتبر مانند فولاد فیدار باعث می شود که ضمن بهره مندی از محصولی با کیفیت، از خدمات پشتیبانی و قیمت منصفانه نیز بهره مند شوید.